先从油浸式变压器的设计及生产工艺流程逐渐叙述吧，先说一下印制电路板设计。油浸式变压器坚守在高频，高单脉冲情况，归属于仿真模拟电路中的一个比较特别类型。布板时需遵照高频率电路走线标准。

　　1、合理布局：脉冲电压联线尽量短，当中键入开关器件到变压器联线，导出变压器到稳压管电极连接线。浪涌电流环城路尽量小依键入耦合电容正到变压器到开关器件回到电容器负。导出一部分变压器出端到稳压管到的输出电觉得导出电容器回到变压器电路板上X电容器要尽可能贴近油浸式变压器输入端，键入线应不要和别的电源电路平行面，应避开。Y电容器应放置在外壳接线端子排或FG连接端。共摸感应与变压器保持一定距离，以防止磁耦合。如不好处理可以从共摸电感器与变压器间加一拦截，之上几类对油浸式变压器的EMC特性影响很大。

　　导出电容器一般可选用二只一只挨近稳压管另一只应接近输出端子，可导致油浸式变压器导出谐波失真指标值，两只小容积电容并联实际效果应好于用一只大空间电容器。发烫元器件要跟电解电容器保持一定距离，以延长整个设备使用寿命，电解电容器是油浸式变压器的使用寿命瓶劲，如变压器、整流管、大功率电阻要跟电解法拉开距离，电解法中间也需空出排热室内空间，有条件的话可以将其放置于进气口。

　　控制部分需要注意：高阻抗弱信号电源电路联线要尽可能短如抽样意见反馈环城路，在操作时应尽量避免其受影响、交流电抽样数据信号电源电路，尤其是电流量控制型电源电路，处理不当易发生一些意想不到的意外，其中有一些方法，目前以3843电源电路举例说明如图(1)图一效果要好于图二，图二在满负荷时要数字示波器观察电流波形上显著累加硬刺，因为影响过流保护点比允许值稍低，图一则并没有这种情况、以及开关器件推动数据信号电源电路，开关器件推动电阻器要接近开关器件，可以提高开关器件工作中稳定性，这跟输出功率MOSFET高直流电阻抗电压推动特点相关。

　　下边谈一谈印制电路板布线的一些标准。

　　线距：伴随着印制线路板加工工艺日益和提升，一般制造厂创造出线距相当于乃至低于0.1mm已经不存在什么样的问题，能够满足大部分应用场合。充分考虑油浸式变压器所使用的电子器件及生产工艺流程，一般双面线路板最少线距设成0.3mm，单面铝基板最少线距设成0.5mm，焊层与焊盘、焊层与焊盘或过孔与焊盘，最少间隔设成0.5mm，可防止在焊接操作过程中遇到“桥接模式"状况。，那样大部分制板厂都可以非常轻松达到生产要求，并能把产出率控制得很高，也可以完成科学合理的走线相对密度及有一个较经济发展成本。

　　最少线距比较适合数据信号控制回路和工作电压小于63V的低电压电源电路，当电线间工作电压超过该值后一般可以按照500V/1mm经验取线距。

　　由于有一些技术标准对线距有比较具体规定，则必须按照规定执行，如沟通交流通道端至断路器端联线。一些油浸式变压器对容积要求比较高，如控制模块油浸式变压器。一般变压器键入侧部间距为1mm实践经验证明是合理的。对沟通交流键入，(防护)直流电输出油浸式变压器商品，比较严格的界定为安全间距要高于或等于6mm，当然这个由所在的标准和实行方式明确。一般安全间距可以由意见反馈光耦两边间距做参考，标准高于或等于这个距离。还可在光耦下边印制电路板上打槽，使爬电距离增加以适应绝缘层规定。一般油浸式变压器沟通交流键入侧走线应板里元器件距非绝缘的机壳、热管散热器间隔远大于5mm，伤害侧走线应元器件距机壳或热管散热器间隔远大于2mm，或严格执行安全规定实行。

　　常用方法：前面提到的电路板打槽的办法适用一些间隔不足的场所，顺带提一下，该法也常用于做为维护放电间隙，多见于电视显象管汽车尾板和油浸式变压器沟通交流键入处。该法在控制模块油浸式变压器中得到广泛应用，在打胶条件下可得到良好的效果。

　　方法二：垫钢纸，可采取青稞纸、聚酯膜、聚四氟乙烯定向膜等绝缘层材料。一般通用性油浸式变压器用青稞纸或聚酯膜盖在电路板于合金外壳间，这些材料有机械强度高，有一定抗湿冷能力。聚四氟乙烯定向膜因为具有耐高温的特点在控制模块油浸式变压器中得到广泛的应用。在元件和周边电导体间也可以垫绝缘性塑料薄膜来提升绝缘层抗电气性能。

　　留意：一些元器件绝缘层变移套不能用来做为绝缘介质而减少安全间距，如电解电容器外皮，在高温条件下，该表皮有可能会遇热收拢。大电解法防爆型槽前面要留出空间，以保证电解电容器在非常状况时能无阻拦地泻压。